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Studio e correlazione tra metodi di laminazione, proprietà intrinseche dei metalli e risultati dei test meccanici

Estratto della Tesi di Guido Maestro

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8 I maggiori vincoli per la laminazione riguardano la procedura di finit ura: bisogna seguire alcuni accorgiment i prat ici per ot t enere la qualit à ricercat a della lamiera. Quest i vengono descrit t i di seguit o: bisogna laminare fino al raggiungiment o delle t emperat ure di sost a consigliat e dalle ist ruzioni e le successive passat e di finit ura devono essere il più possibile a sforzo di separazione cost ant e, e non vi devono essere meno di 6 passat e ai valori di sforzo prescrit t o; va evidenziat o che lo sforzo dipende anche dalla superficie di applicazione come la larghezza della lamiera: cambiando la superficie della lamiera cambia la superficie di scambio t ermico quindi la t emperat ura della lamiera e di conseguenza il valore di sforzo per ogni passat a. Se con lo sforzo prescrit t o si arriva t roppo velocement e allo spessore finale va aument at o lo spessore di sost a; bisogna t ener sempre present e che servono almeno 6 passat e dopo la sost a per avere le prove meccaniche conformi. Lo spessore di sost a deve essere superiore di almeno 1/4 dello spessore finale. Se dopo la prima laminazione del format o non è possibile mant enere gli sforzi di separazione o le t emperat ure finali, il laminat ore deve agire di conseguenza variando lo spessore di sost a prescrit t o, aument andolo o diminuendolo, ma deve sempre mant enere il valore dello sforzo e della t emperat ura ent ro i limit i della t abella. Laminazione normale o as rolled Con quest o t ipo di laminazione non sono previst i part icolari accorgiment i, viene anche chiamat a laminazione grezza. L’operat ore non è t enut o a seguire part icolari indicazioni riguardo alla t emperat ura e non viene applicat o il t empo di sost a. Semplicement e la bramma uscit a dal forno ad alt a t emperat ura viene laminat a fino allo spessore finale. Laminazione G3 o di normalizzazione La laminazione di normalizzazione, viene espressament e indicat a nelle not e dei programmi con la dicit ura G3. Nella fase di finit ura la ricrescit a del grano dovrebbe essere molt o bassa per cui le propriet à meccaniche finali della lamiera dovrebbero essere migliori rispet t o a quelle conferit e con il t ipo di laminazione precedent e. La laminazione di normalizzazione è st at a in part e descrit t a precedent ement e, bisogna seguire delle t abelle che danno le t emperat ure e gli sforzi limit e con cui eseguire le fasi di sbozzat ura e finit ura del mat eriale. La laminazione G3 viene applicat a con due t abelle diverse, a seconda che il mat eriale sia microlegat o o meno. Laminazione a raffreddament o cont rollat o La laminazione a raffreddament o cont rollat o è una laminazione che prevede un raffreddament o cont rollat o del mat eriale già in descagliat ura primaria per scendere velocement e sot t o i 750°C. Quest o impedisce al grano dell’acciaio di ricrescere e conferisce part icolari carat t erist iche al mat eriale, propriet à meccaniche ancora superiori rispet t o alla laminazione di normalizzazione. I pezzi devono essere laminat i in cont rollo di t emperat ura. Anche in quest o caso ci sono delle specifiche t abelle a cui at t enersi, e in prossimit à dello spessore finale il pezzo viene ult eriorment e raffreddat o prima delle passat e finali che conferiscono la planarit à alla lamiera. Lo scopo dei raffreddament i è di impedire che il grano ricresca; la t emperat ura finale della lamiera deve essere inferiore a circa 700°C. I l capot urno, se mancano le indicazioni del responsabile della programmazione o ha difficolt à a seguire le t abelle di laminazione, può decidere di cambiare t ipo di laminazione, in base alle proprie conoscenze, indicando poi la laminazione realment e eseguit a sul gest ionale aziendale.
Estratto dalla tesi: Studio e correlazione tra metodi di laminazione, proprietà intrinseche dei metalli e  risultati dei test meccanici

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Studio e correlazione tra metodi di laminazione, proprietà intrinseche dei metalli e risultati dei test meccanici

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Informazioni tesi

  Autore: Guido Maestro
  Tipo: Tesi di Master
Master in Ingegneria metallurgica
Anno: 2015
Docente/Relatore: Fabio Miani
Istituito da: Università degli Studi di Udine
  Lingua: Italiano
  Num. pagine: 48

FAQ

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