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Evoluzione del processo produttivo e del prodotto in monocottura, con l'espansione sul mercato del grès porcellanato smaltato

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E’ stato così formulato un impasto con il 28% di materiale argilloso, il 17% di materiale fondente ed il 55% di materiale inerte. Con queste modifiche, si è riusciti ad accelerare il ciclo dei forni del 10%, andando a minimizzare (se non addirittura eliminare) il problema del “cuore nero”, che si era riscontrato negli anni precedenti, effettuando il medesimo tentativo; questa operazione ha, di conseguenza, permesso di innalzare la produttività media oraria pro-capite. Di seguito viene riportata, come nei casi precedenti, la distribuzione granulometrica (in Πm) delle materie prime in ingresso al mulino continuo. Un’operazione che ha permesso di contrastare la diminuzione del carico di rottura in essiccato, dovuto allo “smagrimento” dell’impasto, è stato l’innalzamento della pressione specifica di pressatura a 386 kg/cm 2 . COMPOSIZIONE IMPASTO ATTUALE 28 55 17 Argille Mat.Inerti Mat.Fondenti 0 5 10 15 20 25 30 > 4 0 0 0 > 2 8 0 0 > 6 0 0 > 1 2 5 > 7 4 > 6 1 > 4 3 > 2 0 > 1 0 < 1 0

Anteprima della Tesi di Filippo Cornacchia

Anteprima della tesi: Evoluzione del processo produttivo e del prodotto in monocottura, con l'espansione sul mercato del grès porcellanato smaltato, Pagina 9

Tesi di Laurea

Facoltà: Ingegneria

Autore: Filippo Cornacchia Contatta »

Composta da 44 pagine.

 

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