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Dal metodo di lavoro al Capacity ''Gentan-I'' del processo di taglio

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INDICE 1 INDICE Introduzione ............................................................................................................................................................... 3 1. Lean thinking .......................................................................................................................................................... 7 1.1. Introduzione ............................................................................................................................................................7 1.2. Lean Manufacturing ................................................................................................................................................8 1.2.1. Gli strumenti della Lean Manufacturing (Toyota Production System) ............................................................12 1.2.2. Kaizen .............................................................................................................................................................17 1.2.2.1. La settimana Kaizen .....................................................................................................................................18 1.2.3. Le quattro regole del sistema Toyota .............................................................................................................19 1.3. Gestione dei flussi produttivi push-pull ..................................................................................................................20 1.4. Just In Time ............................................................................................................................................................23 1.4.1. Requisiti per l’applicazione del JIT ..................................................................................................................23 1.4.2. Caratteristiche del JIT .....................................................................................................................................24 1.4.3. Benefici, rischi e limitazioni del JIT ..................................................................................................................28 1.5.Il sistema Kanban ....................................................................................................................................................29 1.5.1. Funzionamento del sistema Kanban a due cartellini .................................................................................30 1.5.2. Dimensionamento del numero di Kanban .................................................................................................33 2. Dal metodo alla misura del lavoro ........................................................................................................................ 35 2.1.Il metodo di lavoro ..................................................................................................................................................35 2.1.1 Ergonomia ..................................................................................................................................................40 2.1.2. Movimentazione dei carichi .......................................................................................................................44 2.1.3. Valutazione dei rischi .................................................................................................................................44 2.2. La cronotecnica ......................................................................................................................................................46 2.2.1. Tecnica di rilevamento cronometrico .......................................................................................................48 2.2.2. Determinazione del tempo assegnato .......................................................................................................49 3. Bridgestone Italia S.P.A. E il suo sistema produttivo ............................................................................................. 56 3.1. introduzione ...........................................................................................................................................................56 3.2. Come è fato lo pneumatico ....................................................................................................................................56 3.3. Il processo produttivo .............................................................................................................................................61 3.3.1. Introduzione ..............................................................................................................................................61 3.3.2. Preparazione della mescola .......................................................................................................................62 3.3.3. Calandratura e taglio.................................................................................................................................63 3.3.4. Estrusione e taglio .....................................................................................................................................63 3.3.5. Costruzione ................................................................................................................................................65 3.3.6. Vulcanizzazione .........................................................................................................................................66 3.3.7. Finitura ......................................................................................................................................................67 INDICE 2 3.4. Processo di estrusione del battistrada ...................................................................................................................68 4. CAPACITY GENTANE-I ............................................................................................................................................ 70 5. Metodo di lavoro del processo di taglio tela ......................................................................................................... 81 5.1. Introduzione ...........................................................................................................................................................81 5.2. Descrizione del processo .........................................................................................................................................82 5.3. Individuazione della squadra trainer ......................................................................................................................89 6.Valutazione dei rischi per la movimentazione di carichi ......................................................................................... 97 6.1. Sollevamento dei carichi: Metodo Niosh ................................................................................................................97 6.1.1. La norma ISO 11228 ..................................................................................................................................98 6.1.2. Il metodo Snook Ciriello valutazione del rischio per le operazioni di traino e spinta)................................99 6.1.3. Applicazione del metodo Niosh per la valutazione dei rischi dovuti alla movimentazione dei carichi ............................................................................................................................................................... 100 6.2. Applicazione del metodo Snook Ciriello (valutazione del rischio per le operazioni di traino-spinta) .................. 103 6.2.1. Strumento di misura dei carichi di traino e spinta .................................................................................. 103 6.2.2. Descrizione del software OSTools ........................................................................................................... 104 6.2.2.1. Analisi delle misurazioni effettuate ....................................................................................... 110 6.2.3. Conclusioni .............................................................................................................................................. 114 7.Foglio d’istruzione .................................................................................................................................................115 7.1. Foglio d’istruzione ............................................................................................................................................... 115 8. Analisi dei tempi di processo ................................................................................................................................122 8.1. Analisi dei tempi di processo ............................................................................................................................... 120 9. Improvements ......................................................................................................................................................138 9.1. Kaizen macchina ................................................................................................................................................. 138 9.2. Metodo di lavoro e motivazione del personale (cottimo) ................................................................................... 139 9.3. Layout .................................................................................................................................................................. 146 9.4. Kaizen e analisi degli investimenti ....................................................................................................................... 149 9.5. conclusioni ........................................................................................................................................................... 157 Conclusioni ..............................................................................................................................................................159 Bibliografia ..............................................................................................................................................................162
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Informazioni tesi

  Autore: Riccardo Gazzillo
  Tipo: Laurea liv.II (specialistica)
  Anno: 2010-11
  Università: Politecnico di Bari
  Facoltà: Ingegneria
  Corso: Ingegneria gestionale
  Relatore: Roberto Spina
  Lingua: Italiano
  Num. pagine: 163

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Parole chiave

just in time
valutazione dei rischi
ergonomia
kaizen
kanban
lean manufacturing
analisi tempi e metodi
movimentazione dei carichi
rilevamento cronometrico
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